為什么有客戶對振動時效不認可，就是因為應用過該工藝但時效達不到最佳的振動幅度導致振動時效沒有效果，振動時效的過程,實質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運動、增殖、塞積和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯,在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動應力與內(nèi)部的殘余應力相互疊加,在應力較高的區(qū)域,就可產(chǎn)生位錯滑移,出現(xiàn)微小塑性變形。在足量的循環(huán)載荷作用下,可使位錯源開動起來。位錯滑移是單向進行線性累積的,當微應變累積到一個宏觀量,構(gòu)件宏觀內(nèi)應力隨之松弛,使殘余應力的峰值下降,改變了構(gòu)件原有的應力場,最終使構(gòu)件的殘余應力降低并重新分布,達到平衡。振動能的輸入提高了構(gòu)件內(nèi)部晶體的動能,當外界對構(gòu)件施加周期性循環(huán)應力大于位錯移動所必需的能量時,材料內(nèi)部出現(xiàn)位錯移動,加快了畸變晶格向平衡位置的恢復速度,引起位錯密度和位錯點增加,使位錯塞積,造成位錯移動受阻,從而強化了基體,提高了構(gòu)件抗微小變形能力,使構(gòu)件的尺寸精度趨于穩(wěn)定，在時效過程中達到了均化殘余應力的目的。